日前，石油和化学工业规划院在北京开会石化和化工十四五发展研讨会，参会专家广泛回应，十三五期间，我国石化和化学工业正处于结构调整的关键期，面临资源环境的约束激化、要素成本上升、结构性对立日益突出的挑战，我国石化化工产业的高质量发展仍任重道远。　　石油和化学工业规划院副院长白颐认为，石化和化工产业高质量发展的主要任务之一是解决问题生产能力不足和同质化问题，出局陈旧生产能力，严格控制传统生产能力规模。　　明确来看，我国炼油、烯烃、芳烃行业既有模式不存在问题。

从炼油行业上看，国内炼油企业数量众多，布局比较集中，有利于集约资源向下游转型发展；装置技术结构雷同，中小型炼厂不受资源和技术等容许，加工路径相近，产业结构雷同，转型更为艰难；行业管理约束力不强劲，市场监管不做到，领先生产能力大自然出局更迭可玩性大。石油和化学工业规划院石油化工处长白雪松研判，烯烃原料结构较单一，产业链价值结构尚待优化，下游产品低端同质化、高端化产品技术短缺，而芳烃生产能力集中于投入，有可能面对阶段性市场生产能力不足。　　另外，白颐在会上回应，新材料产业是世界各国守住的战略制高点之一，特点为市场前景极大、技术含量低、产品附加值低。该产业是新一代信息技术、高端装备、新能源汽车、节能环保等战略性新兴产业发展的关键，但行业整体确保能力严重不足。

　　记者从会上得知，化工新材料在我国化学工业体系中市场需求快速增长较慢。但是，化工新材料自给率较低，急需更进一步发展。数据表明，我国化工新材料总体自给率为60%。

2018年主要化工新材料产量合计1700万吨，销售收入大约4800亿元，而同年主要化工材料消费量大约2800万吨，市场规模大约8300亿元。其中，高端聚烯烃、工程塑料、高性能纤维的自给率较低，聚氨酯及原料基本构建自给自足，氟硅树脂、功能膜材料的自给率较高，但不存在产品结构性紧缺现象。

　　回应，石油和化学工业规划院材料化工处副总工程师张丽建议，行业不应通过下游应用于市场需求研究，与国外先进设备水平对标研究，找到国内化工新材料的发展方向和着力点，减缓前进化工新材料补短板工程。　　化工园区建设也是会议的最重要议题。经过近35年发展，我国化工园区的从兴起阶段现踏入高质量发展阶段。

据理解，园区化、基地化、集约化发展模式可充分发挥化工产业核心区带给的协同效应，是国内外化工产业发展的主要模式。　　目前，化工园区迁往工程正在有序前进，产业核心区效应初贞，园区建设水平有所提高，但与国外先进设备水平比起仍有差距。

截至2018年年底，全国石化化工产值有数60%左右来自化工园区或基地。白颐特别强调，化工企业迁往要防止克隆式迁往，而是升级式迁往。

企业在迁往过程中对原先的技术设备、原料路线和产品方案等展开全面、系统提高，强化企业核心竞争力，减少迁往前后的市场、效益和安全性环保风险，使企业需要构成迁往即盈利的迁往路径。

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